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    接近開(kāi)關(guān)組件的制作方法

    更新時(shí)間:2015-12-03   點(diǎn)擊次數(shù):1259次

    技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于諸如混凝土泵或車(chē)載泵或泵車(chē)等工程機(jī)械車(chē)泵送設(shè)備的接近開(kāi)關(guān)組件。

     背景技術(shù)接近開(kāi)關(guān)是一外周帶細(xì)牙螺紋的螺柱體,下面是感應(yīng)部,上面連接電纜的連接部,中間螺柱體是固定部。常見(jiàn)的混凝土泵送設(shè)備接近開(kāi)關(guān)安裝通常采用接近開(kāi)關(guān)螺柱穿過(guò)開(kāi)孔薄板并用兩薄螺母鎖緊固定的安裝方式。因需考慮接近開(kāi)關(guān)在水槽內(nèi)前后調(diào)整,以獲得合適的感應(yīng) 位置,需在安裝薄板上開(kāi)行程方向長(zhǎng)圓孔。在安裝接近開(kāi)關(guān)時(shí)需拆卸水槽接近開(kāi)關(guān)安裝蓋板,往往多次調(diào)整,工作量大。因泵送設(shè)備震動(dòng)大,現(xiàn)有裝置存在易松脫的現(xiàn)象,緊固接近開(kāi)關(guān)時(shí)仍需拆卸水槽接近開(kāi)關(guān)安裝蓋板,工作量大。若不及時(shí)緊固,接近開(kāi)關(guān)往往被砼活塞安裝頭撞壞。

     實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題。為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種可減少操作時(shí)間,安裝、維護(hù)效率的接近開(kāi)關(guān)組件。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,包括接近開(kāi)關(guān),所述接近開(kāi)關(guān)的外周面上形成有螺紋;安裝支架,所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部,所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離,所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔,所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)*螺紋孔與所述安裝支架相連,所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔,所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè);*和第二螺栓,所述*和第二螺栓分別與*定位部通過(guò)第二和第三螺紋孔相連;和螺母,所述螺母與所述接近開(kāi)關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,通過(guò)安裝支架卡接在車(chē)輛的安裝蓋板上,采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開(kāi)關(guān)安裝在安裝支架上,不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開(kāi)關(guān),可減少操作時(shí)間,安裝、維護(hù)效率。另外,根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的接近開(kāi)關(guān)組件還可以有如下附加的技術(shù)特征所述*定位部大體為長(zhǎng)方形板,所述第二定位部大體為長(zhǎng)圓形板,所述連接部大體為圓柱筒。所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。[0013]所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋,所述長(zhǎng)方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。本實(shí)用新型的附加方面和點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

     附圖說(shuō)明

     本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中 圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開(kāi)關(guān)組件的示意圖;圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的接近開(kāi)關(guān)組件的示意圖;和圖3-5是安裝根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開(kāi)關(guān)組件的過(guò)程示意圖。

     體實(shí)施方式

     下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)&lquo;&rquo;、&lquo;縱向&rquo;、&lquo;橫向&rquo;、&lquo;上&rquo;、&lquo;下&rquo;、&lquo;前&rquo;、&lquo;后&rquo;、&lquo;左&rquo;、&lquo;右&rquo;、&lquo;豎直&rquo;、&lquo;水平&rquo;、&lquo;頂&rquo;、&lquo;底&rquo; &lquo;內(nèi)&rquo;、&lquo;外&rquo;等指示的方位或位置關(guān)系為

     基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。此外,術(shù)語(yǔ)&lquo;*&rquo;、&lquo;第二&rquo;僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)&lquo;安裝&rquo;、&lquo;相連&rquo;、&lquo;連接&rquo;應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,一體地連接,也可以是可拆卸連接;可以是機(jī)械連接或電連接,也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的體含義。下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件。如圖1-2所示,根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,包括接近開(kāi)關(guān)10,安裝支架20,*螺栓301,第二螺栓302,和螺母40。體而言,接近開(kāi)關(guān)10的外周面上形成有螺紋。安裝支架20包括*定位部201和第二定位部202以及與*定位部201和第二定位部202相連的連接部203。*定位部201和第二定位部202間隔預(yù)定距離。安裝支架20上形成有貫穿*定位部201和第二定位部202以及連接部203的*螺紋孔。接近開(kāi)關(guān)10通過(guò)所述*螺紋孔與安裝支架20相連。*定位部201上形成有貫穿*定位部201的第二螺紋孔和第三螺紋孔。所述第二螺紋孔和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)。[0028]*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201通過(guò)所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連。螺母40與接近開(kāi)關(guān)10相連且位于*定位部201的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,通過(guò)安裝支架卡接在車(chē)輛的安裝蓋板上,采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開(kāi)關(guān)安裝在安裝支架上,不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開(kāi)關(guān),可減少操作時(shí)間,安裝、維護(hù)效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,如圖2所示,*定位部201大體為長(zhǎng)方形板,第二定位部202大體為長(zhǎng)圓形板,連接部203大體為圓柱筒。有利地,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例,所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。有利地,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)體示例,所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。有利地,根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例,如圖I所示,安裝支架20的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。由此,可以使安裝支架20更好地與安裝蓋板相連。有利地,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,*定位部201和第二定位部202與連接部203 &mash;體成形。由此,可以減少部件,安裝 度。有利地,根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例,圓柱筒203的外周面上形成有螺紋。所述長(zhǎng)方形板與圓柱筒203的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與圓柱筒203的下端螺紋連接。下面參考附圖來(lái)簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件的安裝過(guò)程。如圖3-5所示,安裝蓋板a上形成有長(zhǎng)圓孔b,長(zhǎng)圓孔b的外形尺寸大于第二定位部202的外形尺寸且小于*定位部201的外形尺寸,長(zhǎng)圓孔b的短軸長(zhǎng)度大于連接部203的外徑。安裝時(shí),將安裝支架20的第二定位部202即長(zhǎng)圓形板放入長(zhǎng)圓孔b內(nèi),這樣,第二定位部202位于安裝蓋板a的下面且*定位部201即長(zhǎng)方形板位于安裝蓋板a的上面。將安裝支架20轉(zhuǎn)動(dòng)90度,使安裝支架20與長(zhǎng)圓孔b成正交。然后,將接近開(kāi)關(guān)10與安裝支架20通過(guò)所述*螺紋孔相連。沿長(zhǎng)圓孔b的長(zhǎng)軸方向調(diào)整安裝支架的位置,使接近開(kāi)關(guān)10位于砼活塞安裝頭c的正上方,用*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201上的所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連,以使*螺栓301和第二螺栓302壓緊安裝蓋板a。然后調(diào)節(jié)接近開(kāi)關(guān)10與砼活塞安裝頭c的間距,當(dāng)調(diào)節(jié)到位后,用螺母40將接近開(kāi)關(guān)10在安裝支架20上定位。由此完成了接近開(kāi)關(guān)組件的安裝過(guò)程。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,采用螺栓緊定結(jié)構(gòu)壓緊安裝支架20和采用螺母結(jié)構(gòu)鎖緊放松接近開(kāi)關(guān),固定可靠,操作簡(jiǎn)便。只在安裝蓋板上側(cè)操作,維修空間大,人性化好。不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開(kāi)關(guān),可減少操作時(shí)間,安裝、維護(hù)效率。在安裝蓋板就位后安裝調(diào)節(jié)接近開(kāi)關(guān),易安裝 度,設(shè)備可靠性好,故障。在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)&lquo;一個(gè)實(shí)施例&rquo;、&lquo;一些實(shí)施例&rquo;、&lquo;示例&rquo;、&lquo;體示例&rquo;、或&lquo;一些示例&rquo;等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0042 ] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

     權(quán)利要求1.一種接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,包括 接近開(kāi)關(guān),所述接近開(kāi)關(guān)的外周面上形成有螺紋; 安裝支架,所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部,所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔,所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離,所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)*螺紋孔與所述安裝支架相連,所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔,所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè); *和第二螺栓,所述*和第二螺栓分別與*定位部通過(guò)第二和第三螺紋孔相連;和 螺母,所述螺母與所述接近開(kāi)關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。

     2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述*定位部大體為長(zhǎng)方形板,所述第二定位部大體為長(zhǎng)圓形板,所述連接部大體為圓柱筒。

     3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。

     4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。

     5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。

     6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。

     7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開(kāi)關(guān)組件,其特征在于,所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋,所述長(zhǎng)方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。

     摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接近開(kāi)關(guān)組件,包括接近開(kāi)關(guān);安裝支架,所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部,所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離,所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔,所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)*螺紋孔與所述安裝支架相連,所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔,所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè);*和第二螺栓;和螺母。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開(kāi)關(guān)組件,不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開(kāi)關(guān),可減少操作時(shí)間,安裝、維護(hù)效率。

     

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