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    皮帶輸送機跑偏的原因及防偏措施

    更新時間:2024-05-21   點擊次數(shù):411次

    皮帶輸送機跑偏的原因及防偏措施

    皮帶輸送機跑偏的原因可能有很多,以下是一些常見的原因:

    一、安裝問題:

    1、機架、滾筒、托輥組安裝質量問題,如機架中心線與安裝中心線不對中,滾筒兩端水平高差過大,安裝中心線與滾筒徑向中心線不重合,安裝中心線與托輥組中心線不垂直等。

    2、皮帶輸送機的安裝工作面不平整,安裝地面高低起伏大。

    3、皮帶硫化時,兩接頭不對中,接頭處不平整。

    4、皮帶輸送機的安裝基礎出現(xiàn)不均勻下沉。

    二、物料分布問題:

    物料在皮帶兩邊分布不均勻,使得皮帶兩側張受力不平衡,導致跑偏。

    三、皮帶和滾筒、托輥的狀態(tài)問題:

    1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后,部分物料在運行時會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側張受力不平衡。

    2、皮帶松懈引起的跑偏。調整好的皮帶在用過一段時間后,皮帶因為拉伸會發(fā)生變形或老化,會使皮帶的彈性率下降,而后形成皮帶松懈,引起皮帶跑偏。

    3、皮帶的使用不當,或皮帶的正常磨損,或皮帶的偏磨,造成皮帶的上下覆蓋膠及邊膠局部受損,或皮帶內部的鋼絲斷裂,使皮帶的橫斷面上各點的張力不均。

    四、針對這些跑偏原因,可以采取以下防偏措施:

    1、確保安裝精度:提高機架、滾筒、托輥組的安裝質量,確保安裝中心線與滾筒徑向中心線重合,安裝中心線與托輥組中心線垂直,以及皮帶輸送機的安裝工作面平整。

    2、定期清潔:定期清潔皮帶、滾筒和托輥,防止物料粘沾。

    3、均勻分布物料:保持物料在輸送過程中的均勻分布,防止物料在一側堆積過多。

    4、控制張緊力:合理控制皮帶的張緊力,防止皮帶過松或過緊。

    5、定期檢查和維護:定期檢查皮帶輸送機的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護和修理。

    6、使用自動調心托輥:當輸送帶出現(xiàn)小范圍跑偏時,可采用自動調心托輥進行糾正。

    以上信息僅供參考,建議咨詢專業(yè)的皮帶輸送機技術人員,以獲取更準確和具體的建議。

    皮帶輸送機跑偏的原因及防偏措施

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