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    LPBL-02堵煤開關技術參數(shù)

    更新時間:2021-12-11   點擊次數(shù):816次

    LPBL-02堵煤開關技術參數(shù)

    堵煤開關LPBL-02 料位計應用于電廠、水泥、鋼鐵、冶金、煤炭、等行業(yè),尤其是在水泥倉、煤倉等使用環(huán)境惡劣的地方。

    產(chǎn)品特性和技術參數(shù):

    電源電壓

    220VAC50/60HZ

    消耗功率

    3W

    操作溫度

    -20℃-+80℃ 高溫型可到800℃

    輸出接點容量

    SPDT 10A/250VAC

    葉片轉速

    1 轉/分鐘

    測量扭距

    0.5-1.2 Kg﹒cm

    安裝方式

    1寸螺紋或法蘭

    接線盒(防護)

    等級/材質

    IP65/鋁合金

    入線規(guī)格

    G1/2"

    適用比重

    ≥0.5g/cm3

    葉片材料

    SUS304

    進口馬達性能可靠,可長時間連續(xù)運轉;

    *油封設計可以防止粉塵沿軸滲入;

    扭力穩(wěn)定可靠,且扭力大小可以調節(jié);

    葉片承受過重負荷時,馬達回轉機構會自動打滑,保護不受損壞;

    接續(xù)規(guī)格、葉片、長度皆可接受定制。

    工作原理是利用永磁電機帶動葉片旋轉,當被檢測物料上升至葉片位置時,葉片轉動受阻,將該阻力傳至接線盒內的檢測裝置,檢測裝置則向外輸出一個開關信號,并切斷電源使葉片停止轉動。

    當料位下降時,葉片阻力消失,檢測裝置便依靠彈簧的拉力恢復到原始狀態(tài),針對不同的物料比重調整彈簧拉力,比重大時調整彈簧拉力到強或強,反之則調整至弱或弱。

    安裝注意事項:

    1.安裝前請確認電源是否與標識上面的電壓一致。

    2.阻旋料位開關應避免安裝在進料口,當無法避免時可加裝防護擋板,以保護葉片不受物料沖擊。

    3.水平安裝時,接線盒入線口應垂直朝下,電纜固定螺母必須鎖緊,如有條件可加防雨罩等。

    4.安裝前確認水平安裝還是垂直安裝。

    5.水平安裝時葉片與水平向下呈10~20o的夾角安裝,以減少物料的沖擊。

    6.根據(jù)檢測物料的密度不同,需調整扭力彈簧的拉力,比重大時扭力彈簧拉力調至強,

    7.反之則調至弱。

    適用于火力發(fā)電廠燃煤鍋爐制粉系統(tǒng),能在很大的負荷變動范圍內改善鍋爐性能,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更穩(wěn)定,使燃料與所需的空氣量更為匹配,所需的空氣過剩量減少,連續(xù)給煤、稱量準確、工作穩(wěn)定、節(jié)能高效,使燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機相匹配的先進的計量給煤設備,并可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及進入廠局域網(wǎng)絡管理。

    工作原理

    物料通過控制閘門進入給煤(料)機,由給煤(料)機內部的輸送計量膠帶連續(xù)均勻地降物料輸送至下級設備中,在輸送計量下面安裝有電子稱重裝置,該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成,稱重橋架上的計量托輥檢測到皮帶上的物料重量,作用于稱重傳感器,產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號并送入積算器,同時積算器接收由速度傳感器傳來的脈沖信號,通過對重量信號與速度信號積分運算得出瞬時流量值和累積重量值

    性能特點:

    圓筒形密封結構,提高耐壓力,減少內部粉塵堆積

    鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內的積塵和余煤

    具有*的自動糾偏技術、自動張緊裝置

    完善的報警系統(tǒng)使您及時地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障

    配置的高溫隔離閘門,可阻止熱風回流、安全性高、檢修方便

    可與遠程DCS系統(tǒng)連鎖,實現(xiàn)智能控制

    采用耐高溫皮帶,在惡劣環(huán)境下使用壽命長

    配有觀察視窗,防爆照明燈,易于觀察給煤機的作業(yè)情況

    根據(jù)用戶要求,也可以設計將機架拉出箱體外以便維護與檢修;

    具有調偏、防偏結構,可確保輸送正常穩(wěn)定運行;

    采用本公司電子皮帶秤,可確保計量的準確和長期穩(wěn)定性;

    稱重顯示儀表具有可選的 RS-232C/485C通訊接口;

    可選的變頻無級調速運行平穩(wěn),不僅節(jié)能降耗,而且可滿足現(xiàn)場開環(huán)或閉環(huán)調節(jié)不同流量的要求;

    鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機內的積塵異物;


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